Il tuo partner ideale per la trasformazione del vetro piano e curvo

Taglio a CNC di vetro monolitico e stratificato in lastra.

Lavorazione a CNC con diverse possibilità di scelta estetica: molatura a filo grezzo o a filo lucido, molatura a 45 gradi, molatura a filo piatto, a filo tondo o a filo toro.

Oltre alla classica foratura cilindrica, è possibile richiedere sagomature particolari, svasatura o anche lavorazioni di tacche ed asole.

Processo realizzato con vernici ceramiche per colorazioni uniformi su tutta la superficie del. Risulta ideale per aumentare la coprenza del vetro, sia in colore bianco che personalizzato, tipicamente su elevati volumi di pezzi.

Processo “a caldo”, realizzato con vernici ceramiche che vengono incorporate nel vetro tramite il processo di tempra termica. Disponibile anche con tecnologia digitale, questo processo consente elevata durabilità del colore nel tempo oltre ad un’estrema versatilità nelle applicazioni architettoniche e industriali.

Su vetro piano e curvo anche per vetri di grandi dimensioni, che diventano pertanto vetri di sicurezza secondo la norma UNI EN 12150, frammentandosi in piccoli pezzi non taglienti in caso di rottura. Il vetro temprato termico garantisce una resistenza fino a 6/7 volte rispetto al vetro non temprato.

L’Heat Soak Test (HST) è un test eseguito sui vetri temperati, per ridurre al minimo il rischio di rottura spontanea della lastra. Il test HST consiste in un ciclo di riscaldamento e mantenimento a temperatura di 290°C delle lastre. Viene eseguito per accelerare la rottura dei pannelli di vetro temprato che, nel tempo, sarebbero destinati alla rottura spontanea. L’HST è regolato dalla norma UNI EN 14179 ed è un test obbligatorio per le lastre destinate alle facciate di edifici.

Detto anche indurimento chimico. Un processo di lavorazione che si basa su un processo chimico. L’immersione del vetro in un bagno di sali provoca uno scambio di ioni in superficie che indurisce la lastra di vetro, con notevoli vantaggi rispetto alla tempra termica: maggior resistenza ed elasticità, miglior qualità ottica, maggior leggerezza nelle composizioni di vetri stratificati, perché consente di raggiungere gli stessi requisiti di resistenza con spessori più sottili; applicazione illimitata a tutte le geometrie.

Si tratta del processo comunemente noto come “curvatura per gravità”, in cui il vetro viene lentamente portato ad alta temperatura e tramite stampi di diversa tipologia, viene fatto curvare per gravità, conformandosi allo stampo prescelto. Questa tipologia di curvatura prevede tempi ed attrezzaggi anche molto diversi a seconda della qualità ottica desiderata, e prevede sempre la successiva stratifica per ottenere vetri di sicurezza.

La stratifica di due o più vetri monolitici tramite autoclave, con varie tipologie di plastico, consente di raggiungere diversi risultati in termini di performance tecnica ed estetica. In particolare, sia che si tratti di vetri piani o curvi, la stratifica consente di ottenere un vetro di sicurezza secondo la norma UNI EN 12600, che stabilisce le caratteristiche che il vetro stratificato deve avere per aumentare la sicurezza personale, riducendo le ferite da taglio e da perforazione, e per aumentare la resistenza allo sfondamento ed alla caduta nel vuoto.